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工业皮带输送机械技术检测与科学操作规范
发布时间:2013.05.14 发布:上海市墙属赋建筑工程售后服务中心 新闻来源:mataverinternationaL.com
                                                    工业皮带输送机械技术检测与科学操作规范
       皮带是带式输送机的主要组成部件,为了延长皮带寿命,保证输送机安全可靠地运行,必须加强皮带的经常维护,杜绝皮带损伤的不利因素。及时做好皮带的清扫工作。在运行中由于煤的水分和粘性、皮带工作面经常粘煤和非工作面掉煤,如果不及时清除,积煤粘在滚筒上被皮带压实而“起包”,会导致皮带、布层与橡胶剥离而损坏,也会导致皮带跑偏撒煤并使胶带侧边磨损严重,撒煤后二层皮带还会使尾部滚筒聚煤堵转,拉断皮带或损坏驱动设备等,缩短皮带的运行寿命,为避免皮带大量粘煤,要定期清除安装在输送机头部及尾部清扫器的积煤,调整清扫板与皮带接触均匀,无缝隙,压力适中;
运输带跑偏会使皮带特别时皮带侧边磨损严重,磨损面易受到其他物质的侵蚀而扩大损害面,为此加装调偏器,自动校正皮带的偏斜,如果“自动调偏”的作用不大,采用人工强制调偏,调整方法是:在跑偏部位的跑偏侧将调偏托辊沿皮带运行方向往前移动一定角度后,用绳固定回转架;
       皮带纵向撕裂是由于煤中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导煤槽处或尾部滚筒及皮带之间,皮带以一定的速度运行时将皮带划裂,为此,在输煤系统中加装除铁器、木块分离器来除掉异物,防止坚硬物件的卡塞等故障,皮带经常受到煤的冲击,也会使皮带损坏和缩短寿命,一般在受冲击处加装多组缓冲托辊以减少煤的冲击力;
        为了减少由于磨损而损害皮带,一般对装有犁式卸料器等设备的皮带,选用较厚的覆盖胶层,采取了上述保护措施后,可延长皮带寿命,减少维修工作量,节省材料和保证设备的安全。运行中应认真检查这些部件的工作状况;
一、皮带跑偏的原因及调整
    1、安装中心线不直。机架横向不平,使得胶带两侧有高低差,煤则向低侧移动而引起胶带跑偏,此时可停止皮带机调整机架纵梁解决;
    2、胶带接头不正,胶带采用机械接头法时,卡子钉歪或采用硫化接头时,胶带切口同胶带纵向中心线不垂直,都会使胶带承受不均匀拉力。运行时此种接头所到之处就会发生跑偏,此时应将接头重新接正;
    3、滚筒中心线同皮带中心线不垂直。这种情况主要是由于机架安装不正所致。这可以通过改变滚筒轴承前后位置来调整,但此调整跑偏有限往往还可弥补改正,因此,必须把装歪的机架头滚筒与机尾滚筒垂直中心线进行调整重装。胶带在滚筒上跑偏时,收紧跑偏的轴承座,这就使得跑偏拉力加大,胶带就会向松的侧边移动。
    4、托辊组轴线同胶带中心线不垂直。当有跑偏情况发生时,应将跑偏侧的托辊向胶带前进方向调整,此时,往往需要调整相邻的几组托辊。
    5、滚筒由于积煤而滚筒面变形,也会使胶带向一侧偏离。特别是输送湿度大的煤,机尾滚筒表面导致滚筒面变形。因此必须经常清扫。
    6、落煤偏斜也会引起胶带跑偏。这种现象表现为由空载一加上煤荷载就向一边跑偏。此时应调整落料位置,使煤落于胶带中间。
    7、一般来说,皮带两头跑偏的情况较多,两头跑偏多由于滚筒轴心与胶带中心线不垂直所致;皮带中间部分跑偏多由于托辊安装不正或皮带接头不正。如果整条皮带跑偏,多半是加煤偏斜所致;有时空车易跑偏,那是由于初张力太大造成的,加上煤就可纠正;皮带同托辊面不是全部接触也易造成跑偏;
        皮带跑偏的原因虽然多种多样的,但在设计上采用各种调心托辊,在维护上细心调整,在安装上严格执行有关规程,就可以避免或减少皮带跑偏情况的发生。

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